の分野で高い-パフォーマンスPDC カッターの製造における「浸出」は、後処理段階における重要な化学プロセスです。-中核となるのは、多結晶ダイヤモンド層内の残留コバルト金属を方向性を持って除去して、強度を高めることです。熱安定性.
その間HPHTPDC 焼結では、コバルトが触媒として作用し、ダイヤモンド粒子間の安定した共有結合の形成を促進します。ただし、完成した歯に残留するコバルトは全体的な靭性を向上させることができますが、隠れた危険性があります。熱劣化。コバルトとダイヤモンドの熱膨張係数は10倍近く異なります。地下掘削の温度が700度を超えると、両者の変形差により激しい内部応力が発生し、ダイヤモンド層の崩壊や剥離につながり、寿命が大幅に短くなります。ドリルビットで歯を切る。浸出プロセスでは、酸性エッチング試薬を利用してダイヤモンド表面のコバルト元素を選択的に溶解し、根元からの高温変形の不一致のリスクを軽減します。-
のPDC浸出プロセス浅い(20-50 $\\mu$m)、中程度(50-100 $\\mu$m)、深い(100 $\\mu$m以上)の3つのレベルに分かれており、さまざまな用途に適しています。岩層条件。浅い浸出歯は耐衝撃性と耐熱性の両方を考慮しており、中程度の硬さの砂岩や石灰岩の地層での穴あけに適しています。熱安定性深浸出PDCカッター40% 以上改善されており、次のような高温動作シナリオに適しています。-摩耗性の高い硬質層そしてシェールガス水平坑井.
