製品説明
極度に軟らかい石炭層とは、通常、プロクター硬度が 10 MPa 未満、空隙率が高く、含水率が高く、構造が緩くて脆弱な石炭層を指します。これらの水分の多い石炭層には、黄鉄鉱や石英などの研磨脈石が混合していることがよくあります。採掘中は微細な石炭の削りくずが発生しやすく、掘削抵抗における「掘削ペースト」や「泥の混入」、切りくずの詰まり、ドリルビットの破損などの現象が発生します。労働条件は複雑で、安全上のリスクも高くなります。 DQ DIAMOND は非常に柔らかい炭層採掘用のミラー PDC カッターを発売しました
DQ DIAMOND Mirror PDC CUTTER の主な利点
1. 優れた耐固着性と強化された切りくず除去性: 鏡面研磨された表面粗さはRa0.02以下と低く、鏡面研磨されたPDCカッターは石炭チップとドリルビットの間の物理的な噛み込み力を大幅に軽減できます。石炭スラリーは「アイススケート」のようにスムーズに排出され、「ドリルのスタック」のリスクを軽減します。刃先の鋭さを維持し、効率的な穴あけを維持します。
2. 摩擦の低減と熱安定性:研磨された表面により摩擦係数が減少し、切削熱の蓄積、高温による石炭スラリーのコークス化を回避し、ドリルビットの連続稼働時間を延長し、PDC カッターの化学的安定性を保護します。
3. 耐摩耗性と耐衝撃性を強化します。研磨技術により、刃先の微細な亀裂やへこみなどの欠陥が除去され、耐衝撃性が向上し、刃体上の砥粒の磨耗が軽減され、耐用年数が約40%延長され、穴あけ効率が20%以上向上します。
ミラー PDC CUTTER 装着シーン
水分含有量が高く、穴が崩れやすく、研磨性の介在物が多い非常に柔らかい石炭層に適しており、切りくず除去の難しさやドリルビットの寿命の短さなどの問題点を効果的に解決し、採掘の安全性と経済性を向上させます。
人気ラベル: 極軟炭層用ミラー PDC カッター、極軟炭層用ミラー PDC カッターの中国メーカー、工場
製品仕様
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製品番号 |
直径 (mm) |
身長 (mm) |
ダイヤモンドの厚さ/mm |
ダイヤモンド面取り/mm |
TC面取り/mm |
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0808 |
8.0±0.03 |
8.0±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
|
0813 |
8.0±0.03 |
13.2±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1008 |
10.00±0.03 |
8.0±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1013 |
10.00±0.03 |
13.2±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1308 |
13.44±0.03 |
8.0±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1313 |
13.44±0.03 |
13.2±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1320 |
13.44±0.03 |
20.0±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1613 |
15.88±0.03 |
13.20±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1616 |
15.88±0.03 |
16.31±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1913 |
19.05±0.03 |
13.20±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1916 |
19.05±0.03 |
16.31±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
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1919 |
19.05±0.03 |
19.00±0.05 |
3.0±0.2 |
0.40±0.05 |
0.76±0.05 |
PDC ダイヤモンドカッターの表示
よくある質問
Q1: 非常に柔らかい石炭層で「ドリリングペースト」や「ビットボール」がよく見られるのはなぜですか?
A: A: 非常に軟らかい炭（）は水分が多く含まれているため、細かく粘りのある削りくずが生成されます。標準的な PDC カッターには、これらの粒子を「捕捉」する微細な表面テクスチャがあり、泥の混入や切りくずの詰まりにつながります。当社のミラー PDC カッターは、物理的な噛み込み力を軽減することでこの問題を解決し、石炭スラリーを簡単に滑り落とすことができます。
Q2: Ra0.02 の表面粗さは穴あけ作業にどのようなメリットをもたらしますか?
A: A: 表面粗さがRa0.02以下であれば「鏡面効果」が得られます。この極めて滑らかな仕上げは、石炭チップの「アイススケート」のように機能し、摩擦係数を大幅に低減します。現場での応用では、この技術により穴あけのスタックのリスクが 30% 以上軽減され、刃先の鋭さが長く持続します。
Q3: 研磨された PDC カッターは本当に湿った石炭の熱劣化を防ぐことができますか?
A: はい。高気孔率の石炭層では、摩擦によって局所的に激しい熱が発生し、石炭スラリーが「コークス化」したり、カッターに付着したりすることがあります。 DQ DIAMOND Mirror PDC は、摩擦による熱の蓄積を軽減し、連続的な高速動作中でもダイヤモンド層の熱安定性と化学的完全性を維持します。-。
Q4: 研磨プロセスにより PDC カッターは壊れやすくなりますか?
A: A: 逆に厳しくなります。当社の研磨技術は、標準的な製造中に残されることが多い微小な亀裂や表面のへこみを除去します。-これらの「ストレスライザー」を取り除くことで、耐衝撃性が向上し、研磨されていないカッターと比較して耐用年数が約 40% 延長されます。-
Q5: Mirror PDC CUTTERS に最適な具体的な採掘条件はどれですか?
A: A: これらは、高い含水量、容易な穴の崩壊、黄鉄鉱のような研磨性介在物を特徴とする複雑な地層向けに特別に設計されています。ビット寿命が短く、チップの詰まりによるクリーニングのための頻繁な抜き取りに悩んでいる場合は、ミラー PDC が最も経済的で高性能な選択肢となります。-
