マトリックスボディ PDC ドリルビット

マトリックスボディの PDC ドリルビットは、硬くて摩耗性の高い地層に穴あけするために特別に設計されており、石油、ガス、地熱、鉱業で広く使用されています。その中心構造は、炭化タングステンのマトリックス本体にろう付けされた PDC カッターで構成され、高-硬度、耐摩耗性-の切削歯を形成します。マトリックス本体は焼結プロセスを使用して製造され、炭化タングステン粉末と金属結合剤からプレスされており、その結果、緻密で耐浸食性の複合材料構造が形成され、極限環境におけるドリルビットの安定性が保証されます。-

マトリックスボディ PDC ドリルビットは炭化タングステン粉末で構成されており、その高い硬度 (HRC 85-92) と耐食性がドリルビットの基本的なサポートとなります。主な切れ刃にはPDCカッターを採用し、天然ダイヤモンドに近い硬度を実現しました。マトリックスボディの PDC ドリルビットは、スチールボディのドリルビットよりも大幅に優れた耐摩耗性を示します。

高硬度のタングステンカーバイドマトリックスと PDC カッターの組み合わせにより、鋼製ドリルビットの 3-5 倍の耐摩耗性が得られ、砂の多い地層に特に適しています。

緻密な焼結構造は流体の浸食に効果的に抵抗し、表面剥離のリスクを軽減します。

PDC カッターによる連続切削により、ローラーコーンビットと比較して機械的穴あけ速度が 30% ～ 50% 向上します。

耐侵食性の設計により、高圧泥の中でもドリルビットが安定して動作します。-

方向性掘削において刃先の対称性を維持し、軌道の偏差を低減し、坑井の品質を向上させます。

• 研磨層: 砂岩、頁岩、石灰岩、その他の固結岩層など。特に{0}砂-含有量が多い、または-流体-浸食が多い環境に適しています。
• 硬岩層: 花崗岩、玄武岩、その他の硬岩の掘削。高トルクの掘削リグの使用が必要です。{0}}

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